Ze względu na jego unikalne doskonałe właściwości chrome corundum jest szeroko stosowany w polach o wysokiej temperaturze z trudnymi środowiskami, w tym nieżelaznemu metallurgiczne piecierze, szklane piece do topnienia, reaktorów węglowych czarnych i spalarni odpadowych . na początku jego rozwoju, chromowane korundy były szerzej stosowane, a także było zaangażowane w cementowe i stalowe hallury ., z powodu jego rozwoju, chromować Corundum, chromować chromowane, chromowe, chromowe. Wzmocnienie świadomości środowiskowej ludzi, wezwanie do bez chromu przemysłu wysokiej temperatury staje się coraz głośniejsze . Wiele pól opracowało alternatywne produkty, ale Chrome Corundum nadal istnieje w niektórych częściach z trudnymi środowiskami serwisowymi .
Ze względu na jego unikalne właściwości, materiały ogniotrwałe zawierające chromowanie mają dobre skutki w nieżelaznych metalurgicznych piecach przemysłowych . Chociaż wielu uczonych bada teraz bezbłędne użycie materiałów refrakcyjnych w dziedzinie nieustynowej metalurgii, a nietoperzowe metalugie jest jeszcze niefrasobliwą metalugią. Na przykład główny nurt ., refraktory stosowane w piecach miedzianych miedzianych Ausmelt muszą nie tylko wytrzymać erozję stopu (SIO2/FEO, płyn miedziany, macierz miedzi) i erozja fazy gazowej, ale także przezwyciężenie wahań temperatury, ale także ożywianie wahań temperatury, ale także ożywianie wloty temperatury, ale także ożywianie fazy temperatury, ale także ożywianie fazy temperatury, ale także ożywienie fazy gazowej. Obecnie, z wyjątkiem refrakcji zawierających chrom, nie ma lepszego materiału, który go zastąpi . Ponadto, piece uwolnienia cynku, miedziane konwertera, piece z gazem węglowym i reaktorów z czarnych sztabowych są również skierowane do tej samej sytuacji .
Refraktory aluminium-chromowe mają lepszą odporność na szklaną erozję cieczy niż konwencjonalne refraktory Corundum lub aluminium-siliconowe . Dlatego refraktory aluminium-chromowe są często używane jako materiały podszewki w kluczowych obszarach, takich jak ciężko erodowany piec regeneracyjny, ściana docelowa i mold pula .}}}}}}}
Refraktory glinu-chromowe są również powszechnie stosowane w reaktorach czarnych sad, w tym: sekcja spalania, sekcja gardła, sekcja reakcji itp.. Materiały ogniotrwałe glinu chromowe są stosowane w ultra-wysokiej temperaturze (1900 stopni) powierzchni czarnych reaktorów węglowych czarnych reaktorów, obszarów erozji (C, Co, H2) i obszarach częstotliwościowych (1900 stopni) o temperaturze częstotliwościowej, a obszarach częstotliwościowych) o temperaturze częstotliwościowej, a obszarach częstotliwościowych, a obszarach częstotliwościowych, a obszarach częstotliwościowych, a obszarach częstotliwościowych, a obszarach częstotliwościowych, a obszarach częstotliwościowych, a obszarach częstotliwościowych, a obszarach częstotliwościowych, a aspektowych. Fluktuacje . Dlatego aluminium chromowe materiały ogniotrwałe dla reaktorów sztabowych są wymagane, aby mieć następujące cechy: 1) wysoka refraktory, wysoka temperatura zmiękczania obciążenia i niska szybkość pełzania w wysokiej temperaturze; 2) stabilność w silnej atmosferze redukującej; 3) silna odporność na erozję stopionej popiołu; 4) Wysoka siła w wysokiej temperaturze i działanie przeciwdziałające przeciwdziałaniu; 5) Dobra stabilność szoku termicznego .
Wśród materiałów ogniotrwałego do wyściółki spalarni topnienia śmieci (pieców topienia popiołu) materiały ogniotrwałe zawierające tlenek chromu na ogół wykazują dobrą odporność na erozję; Gdy temperatura spalania jest wyższa niż 1250 stopni, stosuje się produkty chromu corundum . spalarnia topnienia są na ogół utleniającymi atmosferami, więc materiały C-SIC i cegły SIC o złym odporności utlenianiu, a AL2O 3- Cr2O3 Materiały i MGO-CR2O3 są preferowane {{{10 {{10 {{{{{10 {{{10 {{10 {{10 {{{10 {{10 {{10 {3- cr2o3 materiały i MGO-CR2O3 są preferowane {{{{10 {{{10 {{{{10 {{{10 {{10 {{10 {{10 3- Cr2O3 materiały Szybkość erozji Materiał AL2O 3- CR2O3 wzrasta wraz ze wzrostem zasad, więc jest stosowany głównie w piecach topnienia o stosunkowo niskiej zasadowości .
