Czy brązowy topiony tlenek glinu może zamienić próbę w długoterminowe-partnerstwo?

Japoński producent ściernic i materiałów ściernych żywicznych, którego poznaliśmy podczas kontroli celnej, niedawno skontaktował się z naszą firmą ze względu na dużą konkurencję na rynku. Pilnie musieli zastąpić importowane surowce naszymibrązowy korund do materiałów ściernychw celu obniżenia kosztów i stabilizacji plonów. Zgodnie z wymaganiami procesu wysłaliśmy trzy gatunki próbek brązowego stopionego tlenku glinu (grube/średnie/drobne) w ciągu 48 godzin. Każde opakowanie zawierało tabelę składu chemicznego (XRF/ICP), krzywe PSD (60#/70#/80#/90#/100#/120#) oraz wstępny raport z testu zużycia/proszkowania.

Po zorganizowaniu wysyłki próbek klient początkowo zauważył pozytywne oznaki podczas prób warsztatowych: zwiększoną wydajność usuwania i dobrą-wydajność narzędzi ściernych w postaci samowywrotu. Jednak w trzecim tygodniu doszło do niepowodzenia,-partia próbek doświadczyła nienormalnie wysokiego współczynnika proszkowania przy pracy ciągłej pod dużym-obciążeniem, co doprowadziło do znacznego skrócenia żywotności ściernicy i zauważalnych zadrapań na powierzchni przedmiotu obrabianego. Kontrola jakości w warsztacie nakazała wstrzymanie dalszych zakupów. Po otrzymaniu problemu nie zdecydowaliśmy się na uchylanie się od odpowiedzialności ani unikanie problemu. Zamiast tego natychmiast wysłaliśmy profesjonalnych inżynierów technicznych, aby wraz z klientem przeanalizowali dane testowe i-warunki na miejscu. Odkryliśmy dwie główne przyczyny: po pierwsze, klient ustawił w recepturze zbyt wysoką temperaturę utwardzania spoiwa, co doprowadziło do zwiększonych naprężeń wewnętrznych w ściernicach-na bazie żywicy; po drugie, problematyczna partia PSD zawierała nadmierną ilość mikroproszku na końcu, co czyniło ją bardziej podatną na kruchość podczas-szlifowania z dużą prędkością. W odpowiedzi na te ustalenia zaproponowaliśmy i wdrożyliśmy rozwiązanie składające się z trzech-etapów: ① Dostosowanie zalecanej krzywej utwardzania spoiwa i obniżenie chwilowej temperatury szczytowej w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych; ② Ponowne-przesianie-frakcji o wielkości cząstek podłoża w celu usunięcia mikroproszku i podniesienia jego poziomu do zalecanego zakresu; ③ Optymalizacja szybkości chłodzenia pieca i procesu sortowania wtórnego w celu zapewnienia spójności w kolejnych partiach. Dwa tygodnie później dostarczyliśmy zoptymalizowaną partię i monitorowaliśmy działanie pierwszej linii produkcyjnej na miejscu. Wyniki ponownego testu wykazały, że w standardowym teście porównawczym średnia trwałość ściernicy wzrosła o około 27%, stopień proszkowania spadł o około 35% (w załączeniu-raport z testów strony trzeciej), a wskaźnik defektów powierzchni gotowego produktu znacznie się zmniejszył. Klient szybko przeszedł z 8-tonowego zamówienia próbnego na dostawy kwartalne i podpisał roczną umowę na dostawy, wymagającą raportów PSD/testów chemicznych dla każdej partii oraz kwartalnych-kontroli procesu. To przejście od „prawie anulowanego” do „podpisania długoterminowego zamówienia” ilustruje fakt: wartość brązowego topionego tlenku glinu, niezależnie od jego zastosowania, nawet jeślibrązowy korund do materiałów ogniotrwałychnie jest jedynie ślepą pogonią za „czystością chemiczną” lub „twardością”. Zamiast tego wykwalifikowany producent powinien zapewnić odpowiedni rozkład wielkości cząstek (PSD), kontrolowaną szybkość proszkowania/fragmentacji, stabilne partie i wsparcie inżynieryjne każdemu klientowi hurtowemu z całego świata.