Podczas szlifowania wydajność ściernicy bezpośrednio determinuje wydajność przetwarzania, jakość i koszt. Wielu użytkowników jest często zdezorientowanych w obliczu olśniewającej gamy produktów do ściernic: jakie czynniki tak naprawdę determinują ogólną wydajność ściernicy? Tak naprawdę wybór ściernicy nie jest skomplikowany; jego podstawowe działanie zależy głównie od pięciu kluczowych elementów: materiału ściernego, wielkości ziarna, twardości, mikrostruktury i środka wiążącego. Zrozumienie tych pięciu kluczowych elementów pomoże Ci dokonywać bardziej świadomych wyborów w swojej pracy, osiągając lepszą jakość i wydajność procesów szlifowania.
Wybór ścierniwa
Materiały ścierne odgrywają kluczową rolę w skrawaniu ściernicy, pełniąc rolę „zębów” ściernicy. Wybór odpowiedniego materiału ściernego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnych wyników obróbki.
Powszechnie stosowane materiały ścierne dzielą się na trzy kategorie:
Korund: Nadaje się do obróbki różnych rodzajów stali.Korund brązowyjest najbardziej ekonomiczny i wszechstronny, natomiast korund biały ma wyższą twardość i nadaje się do precyzyjnego szlifowania.
Węglik krzemu: używany do obróbki-materiałów nieżelaznych, które są twarde, kruche lub miękkie i wytrzymałe, takich jak węglik spiekany, ceramika, szkło, żeliwo i-metale nieżelazne.
Diament: najtwardsza substancja naturalna, stosowana szczególnie do obróbki twardych i kruchych materiałów, takich jak węglik spiekany, ceramika, szkło, kamień i półprzewodniki.
CBN (sześcienny azotek boru): drugi po diamencie pod względem twardości, stosowany szczególnie do obróbki-metali żelaznych o wysokiej twardości, takich jak stal hartowana, stal narzędziowa, stal matrycowa i stopy-żaroodporne.
Kontrola wielkości ziarna
Wielkość ziarna odnosi się do wielkości ziaren ściernych wyrażonej liczbowo. Większa liczba oznacza drobniejsze ziarna. Rozmiar ziarna wpływa przede wszystkim na chropowatość powierzchni i wydajność cięcia.
Grube ziarno (np. 24#, 36#): Duże ziarna ścierne, duża siła skrawania, szybkie usuwanie materiału, ale chropowate wykończenie powierzchni. Nadaje się do obróbki zgrubnej, gratowania i innych zastosowań wymagających dużej wydajności.
Średnie ziarno (np. 60#, 80#): równoważy wydajność cięcia i jakość powierzchni, co czyni go najczęściej używanym wyborem. W większości procesów-półwykańczających można stosować ten zakres granulacji.
Drobne ziarno (np. 100#, 120#, 150#): Małe ziarna ścierne, gładkie wykończenie powierzchni, ale niższa wydajność cięcia. Nadaje się do wykańczania i procesów wymagających wysokiej jakości powierzchni.
Stopień twardości: Twardość, o której tu mowa, nie jest twardością samego ziarna ściernego, ale raczej siłą, z jaką spoiwo przyczepia ziarno ścierne do ściernicy. Stopnie twardości są oznaczone literami (G do Z), od najmiększego do najtwardszego.
Tarcze do szlifowania miękkiego (gatunki G-K): ziarna ścierne łatwo się oddzielają, stale odsłaniając nowe ostre krawędzie tnące. Nadaje się do szlifowania twardych materiałów, ponieważ twarde materiały łatwo tępią ziarna ścierne, co wymaga, aby ściernica miała dobre-właściwości samoostrzenia. Ściernice średnio-twarde (gatunek L-P): największa wszechstronność, odpowiednia do większości rutynowych operacji obróbki.
Ściernice twarde (gatunek Q-Z): ziarna ścierne mocno przylegają i nie można ich łatwo oddzielić. Nadaje się do szlifowania miękkich materiałów (takich jak aluminium i miedź) oraz szlifowania profili, ponieważ ściernica musi długo zachować swój kształt.
Pamiętaj o prostej zasadzie: używaj miękkich ściernic do twardych materiałów, a twardych ściernic do miękkich materiałów. Co więcej, im większa jest powierzchnia styku ściernicy z przedmiotem obrabianym, tym ogólnie rzecz biorąc należy wybrać bardziej miękką ściernicę.
Mikrostruktura: Mikrostruktura odnosi się do stosunku ziaren ściernych, spoiwa i porowatości w ściernicy. Liczby mikrostruktury mieszczą się w zakresie od 0 do 14, przy czym wyższe liczby wskazują bardziej porowate i mniej porowate koło.
Zwarta mikrostruktura (niższy numer mikrostruktury, np. #3): Wysoka liczba ziaren ściernych, niska porowatość, co skutkuje gęstą ściernicą. Ten typ ściernicy jest-odporny na zużycie, dobrze utrzymuje swój kształt i nadaje się do szlifowania wykańczającego i profilowego.
Średnia mikrostruktura (średni numer mikrostruktury, np. #5): Najczęściej używany typ, oferujący zrównoważone działanie we wszystkich obszarach.
Luźna struktura
(Wyższy numer struktury, np. Nie. 8): Więcej porów, stosunkowo mniej ziaren ściernych. Ten typ ściernicy charakteryzuje się dużą przestrzenią na wióry i dobrym odprowadzaniem ciepła, dzięki czemu nadaje się do-skrawania-szlifowania z dużą objętością i obróbki materiałów podatnych na zakleszczanie się ściernicy, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.
Podczas obróbki materiałów podatnych na „sklejanie się” kluczem do zapobiegania zatykaniu i przypalaniu jest wybór ściernicy o luźnej strukturze.
Typ obligacji
Spoiwo to materiał, który łączy ze sobą niezliczone ziarna ścierne, tworząc tarczę szlifierską jako całość. Określa podstawowe właściwości ściernicy.
Spoiwo ceramiczne
(Kod V): Najczęściej stosowany, odporny na wysokie temperatury, dobra sztywność, ale stosunkowo kruchy. Nadaje się do większości procesów szlifowania.
Spoiwo żywiczne
(Kod B): Ma pewien stopień elastyczności, może pochłaniać wibracje, nadaje się do produkcji tarcz tnących, tarcz polerskich i do procesów szlifowania dokładnego.
Metalowe wiązanie
(Kod M): Najwyższa siła wiązania, stosowana głównie do produkcji tarcz diamentowych, CBN i innych supertwardych tarcz ściernych, o długiej żywotności.
Jak używać w połączeniu
Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, pięć elementów musi ze sobą współdziałać. Biorąc za przykład obróbkę zwykłych metali żelaznych, oto kilka typowych podejść łączonych:
Do wysokowydajnej-obróbki zgrubnej:
Można wybrać kombinację brązowego stopionego tlenku glinu (ściernego), ziarna 46 #, klasy K (bardziej twarda) i ziarna 7-8 (luźna struktura), koncentrując się na szybkim usuwaniu materiału.
Aby uzyskać-wysokiej jakości wykończenie:
Można wybrać kombinację białego stopionego tlenku glinu (ściernego), ziarna 120 # (drobne ziarno), gatunku N (twardsza twardość) i ziarna 3-4 (gęsta struktura), koncentrując się na uzyskaniu gładkiej powierzchni i precyzyjnego kształtu.
Do obróbki-trudnych-szlifowania materiałów (takich jak stal nierdzewna):
Koncentrując się na rozpraszaniu ciepła i zapobieganiu-zatykaniu, należy wybrać monokryształowy tlenek glinu topiony (ścierny), o ziarnistości 60#, o stosunkowo miękkiej twardości i luźnej strukturze (np. o ziarnistości 8).
Praktyczne sugestie dla użytkowników:
Zacznij od ogólnego rozwiązania:
Jeśli nie jesteś pewien, możesz wypróbować ogólną kombinację „brązowego stopionego tlenku glinu, ziarna 80#, twardości klasy L, struktury ziarna 5 i spoiwa ceramicznego”, co może rozwiązać znaczną część typowych problemów związanych z obróbką.
Ustal powiązanie pomiędzy problemami i dostosowaniami:
W przypadku przypaleń przedmiotu obrabianego spróbuj zmniejszyć twardość ściernicy lub użyj bardziej porowatej struktury.
W przypadku zbyt szybkiego zużycia ściernicy należy spróbować zwiększyć twardość ściernicy.
W przypadku szorstkich powierzchni spróbuj użyć drobniejszego ziarna lub niezwłocznie obciągnij ściernicę.
Weź pod uwagę ekonomię: nie dąż ślepo do doskonałego wykończenia. Spełniając wymagania dotyczące gładkiej powierzchni, należy wybierać możliwie najgrubsze ziarno, aby poprawić efektywność szlifowania.
Wybór ściernicy zasadniczo polega na znalezieniu optymalnej kombinacji pięciu podstawowych elementów: materiału ściernego, wielkości ziarna, twardości, mikrostruktury i środka wiążącego, w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego, wymagania dotyczące przetwarzania i warunki wyposażenia. Zrozum znaczenie i funkcję każdego elementu oraz zrozum podstawową logikę ich kombinacji. Pamiętaj, że nie ma ściernicy „jednego-rozmiaru-pasującego-wszystkim”, jest tylko ściernica „najbardziej odpowiednia” w określonych warunkach.
Jesteśmy producentem z Chin produkującym materiały ścierne z brązowego i białego korundu. Możemy zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie cięcia tarczami ściernymi, głównie tarczami ściernymi na bazie ceramiki i żywicy-. Zapraszamy do omówienia współpracy. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z nami, a my dostarczymy Ci produkty bardziej dostosowane do Twoich wymagań, pomagając obniżyć koszty i poprawić wydajność.
