Co ekologiczne surowce wnoszą do-scenariuszy przetwarzania wysokiej jakości?
Niezwykle wysoka twardość, doskonała przewodność cieplna i wyjątkowa obojętność chemiczna wyniosły zielony węglik krzemu na nowy poziom jakości.
Zielony piasek węglika krzemu służy do szlifowania i polerowania płytek półprzewodnikowych (Si, SiC, GaN), obróbki podłoży szafirowych i LED, precyzyjnego polerowania szkła optycznego, soczewek ceramicznych i elementów kwarcowych, a także obróbki twardych i kruchych elektronicznych elementów ceramicznych. Wreszcie, przygotowanie i przetwarzanie proszków i zawiesin do polerowania chemiczno-mechanicznego (CMP) pozwala materiałom z zielonego węglika krzemu zmaksymalizować ich wydajność.
W przemyśle elektronicznym i optoelektronicznym precyzyjne szlifowanie i polerowanie płytek półprzewodnikowych, podłoży szafirowych, podłoży LED, szkła optycznego i elementów ceramicznych to procesy niezbędne i kluczowe. Dlatego nasz wysokiej jakości-dostosowany do indywidualnych potrzeb zielony węglik krzemu jest szczególnie cenny. Nasze cząstki, ściśle sortowane zgodnie ze standardami wielkości cząstek FEPA F lub JIS, są ostre i równomiernie rozmieszczone, co umożliwia uzyskanie lustrzanych wykończeń Ra < 10 nm nawet w CMP (chemiczne polerowanie mechaniczne) i ultra-precyzyjnym docieraniu.
W przemyśle fotowoltaicznym zielony węglik krzemu stosowany jest do cięcia i szlifowania powierzchni płytek krzemowych pojedynczych i multikrystalicznych. Może również służyć jako dodatek przewodzący anody i materiał zarządzający ciepłem w akumulatorach litowo-jonowych. W ogniwach wodorowych i ogniwach paliwowych można go stosować jako-wykładziny reaktorów wysokotemperaturowych i nośniki anod. Służy także jako-zaawansowany technologicznie materiał do izolacyjnej ceramiki i przewodzących ciepło materiałów kompozytowych w półprzewodnikach mocy i pojazdach nowej generacji. Pomaga nawet w przetwarzaniu-odpornych na zużycie elementów uszczelniających i materiałów wzmacniających konstrukcję w produkcji sprzętu do elektrowni wiatrowych.
Możliwość pełnego wykorzystania jego wydajności wynika przede wszystkim z podstawowego składu SiC wynoszącego co najmniej 99,0%, co skutkuje wyjątkowo wysoką twardością (skala Mohsa 9,4–9,5), doskonałą przewodnością cieplną (120–150 W/m·K) i wyjątkową stabilnością chemiczną, zapewniającą-długoterminową stabilną pracę materiałów akumulatorowych i urządzeń zasilających w nowym sektorze energetycznym.
