Jak pozyskać tak wielu zagranicznych klientów stosując metalowe materiały ścierne?
Odlewnia i zakład obróbki powierzchni w Azji Południowo-Wschodniej borykały się z ciągłymi przeróbkami i zmianami materiałów ze względu na krótkie terminy realizacji dużych ilości odlewów i wyjątkowo wysokie wymagania klientów dotyczące przyczepności powłok i chropowatości powierzchni. Kiedy po raz pierwszy się z nami skontaktowali, chcieli po prostu „spróbować tańszego śrutu/grysu stalowego”. W ciągu 48 godzin wysłaliśmy im trzy próbki preparatów (kulistepolerowanie śrutu stalowego, półkątny grys stalowy do czyszczenia odlewów i grubo-ziarnisty grys do wstępnego odkamieniania; dostarczyliśmy również bezpłatną próbkępiaskowanie staliaby klient mógł wspólnie eksperymentować), wraz ze składem chemicznym, obrazami PSD dotyczącymi wielkości cząstek i wstępnymi danymi testowymi z naszego własnego laboratorium.
Początkowo próba przebiegała pomyślnie przez pierwsze dwa tygodnie,-szybkość czyszczenia uległa poprawie, a przyczepność powłoki była lepsza-ale w trzecim tygodniu pojawiły się problemy: w systemie recyklingu zgromadziła się duża ilość pyłu, a współczynnik pęknięć przekroczył normy, co spowodowało wyłączenie kabiny śrutowniczej. Klient zadawał nam pytania i prawie anulował kolejne zamówienia próbne. Nie daliśmy im pobieżnej odpowiedzi. Zespół inżynierów przez noc analizował dzienniki produkcji i partie próbek, identyfikując dwie kluczowe przyczyny: po pierwsze, ustawienia separatora magnetycznego były niezgodne z naszymi zaleceniami (niewłaściwe ssanie i szczelina sita); po drugie, początkowa obróbka cieplna śrutu stalowego była nieco zbyt twarda, co doprowadziło do większej liczby mikro-pęknięć w-obiegu z dużą prędkością. Natychmiast wysłaliśmy na miejsce techników, aby dostosowali siłę magnetyczną i konfigurację ekranu linii odzyskiwania. Następnie w fabryce obniżyliśmy szybkość chłodzenia hartującego i-dopracowaliśmy sito sortujące, aby usunąć nadmiernie drobne odpady poflotacyjne (zwiększając D10 do zalecanej wartości, aby zmniejszyć kruchość).
Dwa tygodnie później dotarła druga partia zoptymalizowanych produktów:-testy na miejscu wykazały, że skuteczność czyszczenia była o około 30% wyższa niż w przypadku oryginalnego materiału klienta (zapisy pracy zmianowej), współczynnik pękania/proszkowania spadł o około 38% (test ścierania w cyklu standardowym), współczynnik odzysku separacji magnetycznej ustabilizował się na poziomie 92%, liczba przestojów kabiny lakierniczej znacznie spadła, a wydajność pierwszego-przejścia powłoki wzrosła o około 26%. Klient szybko zmienił zamówienie próbne na 8 ton na dostawy kwartalne i podpisał roczną umowę na dostawy, wymagającą od nas również dostarczania raportów PSD i testów chemicznych dla każdej partii oraz przeprowadzania kwartalnych-kontroli procesu. Proces ten pokazuje, że choć same materiały (sferyczny śrut stalowy nadaje się do polerowania, a grys stalowy służy do skutecznego odpiaszczania) są ważne, to tym, co naprawdę sprawia, że transakcja jest opłacalna, jest pakowanie cząstek o odpowiedniej wielkości, odpowiednia obróbka cieplna, wskaźniki przydatności do recyklingu oraz-wsparcie inżynieryjne na miejscu i wspólna sprzedaż klientowi. Nawiasem mówiąc, różowy tlenek glinu jest powszechnie stosowany w obróbce skrawaniem: szlifowaniu precyzyjnym, polerowaniu narzędzi i form, wypełnianiu ściernic i głowic, a także skrawaniu i-szlifowaniu z dużą intensywnością materiałów specjalnych. Jeśli umieścisz właściwości fizyczne (skład chemiczny, D10–D50–D90, twardość, stopień fragmentacji, możliwość recyklingu) i dane z testów{{17}na miejscu tych materiałów (śrut stalowy/grys stalowy/korund chromowy) na stronie produktu, klienci będą bardziej skłonni do złożenia zamówienia.
