Jak lepiej zaprezentować wydajność mikroproszku WFA?

Dwa tygodnie temu skontaktował się z nami-europejski producent wysokiej klasy glazury do płytek ceramicznych, prosząc o wymianę istniejącego zwykłego białego topionego tlenku glinu w celu poprawy białości glazury i ograniczenia porów. Czasu było mało; potrzebowali mikroproszku białego topionego tlenku glinu, który byłby „bielszy, czystszy i mógłby równomiernie rozproszyć się w zawiesinie” dobiały proszek korundowy do ceramiki i szkła.

Jako profesjonalny producent, w oparciu o wymagania klienta, wyprodukowaliśmy dwie pasujące próbki w ciągu 48 godzin i wysłaliśmy jedną z nich, typowy konwencjonalny proszek z białego topionego tlenku glinu (WFA), a drugą był nasz mikro-biały proszek topionego tlenku glinu. Do obu produktów dołączono odpowiednie raporty danych oparte na zawartości każdego składnika oraz bardziej precyzyjne instrukcje dotyczące analizy produktu. Początkowo klient zauważył znaczną poprawę bieli i połysku glazury, ale w drugim tygodniu pojawiły się problemy: w małych partiach wypalonych płytek pojawiło się kilka pęcherzyków, a w niektórych obszarach nierówna jasność, co doprowadziło do tymczasowego zawieszenia oceny i wskazania, że ​​zerwie współpracę, jeśli nie uda się ustabilizować produktu.

Nasz zespół techniczny natychmiast skontaktował się z klientem i pośpieszył na miejsce, aby wspólnie przejrzeć formułę i proces. Odkryli dwa kluczowe problemy: po pierwsze, środek dyspergujący w oryginalnej formule nie odpowiadał energii powierzchniowej mikro-proszku, powodując miejscową mikro-aglomerację; po drugie, zbyt szybkie schładzanie odcinka krzywej wypalania spowodowało niecałkowite usunięcie gazów resztkowych. Zaproponowaliśmy trzy ulepszenia: zmianę metody dodawania mikro-proszku z pojedynczego podawania na segmentowaną-wstępną dyspersję, kontrolowanie ogólnego rozkładu mikro-proszku topionego tlenku glinu w wąskim zakresie 1,5–2,0 µm oraz zmniejszenie szybkości chłodzenia przy wypalaniu o 8%. Wyniki kolejnego wypalania były zdumiewające: średni wzrost białości o 6,2%, zmniejszenie współczynnika defektów glazury o 32% oraz znacząca poprawa przepuszczalności/spójności połysku (w załączeniu raport laboratorium strony trzeciej). Po złożeniu próbnego zamówienia na 6 ton klient natychmiast podpisał kwartalną umowę na dostawy, żądając raportów dotyczących partii-po-PSD, XRF i dyspersji w celu zapewnienia identyfikowalności jakości. Proces ten, począwszy od „próbnego zastosowania → identyfikacji problemu → wspólnej optymalizacji → potwierdzenia zamówienia”, ilustruje kluczowe zalety mikronizowanego proszku w porównaniu ze zwykłym białym tlenkiem glinu: węższy rozkład wielkości cząstek, większa powierzchnia właściwa (poprawiająca wydajność napełniania i reakcji), mniejsze zanieczyszczenia (zmniejszanie odchyleń koloru glazury) i optymalizowane zachowanie dyspersji. Jednak co ważniejsze, sprzedaż parametrów materiałów (czystość, D50, BET, potencjał zeta, TG/DTA) wraz z-zaleceniami dotyczącymi procesów na miejscu (dyspergator,-mielenie wstępne, krzywe wypalania) ma kluczowe znaczenie dla przekształcenia problemów technicznych w długoterminowe-zamówienia. Nawiasem mówiąc, biały, mikronizowany proszek topionego tlenku glinu jest również popularny i-dobrze przyjęty w branżybiały proszek korundowy do materiałów ogniotrwałychprzybory.